气动量仪热处理工艺的基本知识

     气动量仪的热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却这两个过程。这些过程互相衔接，从而不可间断。而加热是热处理的重要工序之一。气动量仪的热处理加热方法很多，早主要是采用木炭和煤作为热源，而现在应用液体和气体燃料。电的应用使加热容易控制，而且没有环境的污染。从而利用这些热源可以直接进行加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子从而进行间接的加热。

　　气动量仪工作时，工件暴露在空气中，常常会发生氧化、脱碳(以即钢铁零件表面碳含量降低)，而这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因此金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中进行加热，从而也以可用涂料或包装的方法进行保护加进行加热温度主要是热处理工艺的重要工艺参数之一，从而选择和控制加热的温度，则是保证热处理质量的主要问题。加热温度随着被处理的金属材料和热处理的目的不同从而是不一样，但一般都是从加热到相变的温度以上，以此来获得高温的组织。另外转变还需要一定的时间，因此当金属工件的表面达到要求的加热温度的同时，还须在此温度上保持一定时间，使内外的温度一致，从而使显微组织转变*，因此这段时间又称为保温时间。在采用高能密度加热和表面热处理时，加热的速度极快，一般就是没有保温的时间，而化学热处理的保温时间往往相对较长。

　　同时冷却也是热处理工艺过程中*的重要步骤之一，冷的却方法因工艺的不同而不同，其它主要是控制冷却速度。一般是退火的冷却速度相对慢，正火的冷却速度比较快，淬火的冷却速度相对更快。但是还因钢种同而不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度来进行淬硬。

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