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花键环规、花键塞规制作研磨的方法流程
更新时间:2021-06-15   点击次数:1582次

     花键环规,花键塞规制造好完成后,需要经过研磨花键才能保证圆周节距误差、齿向误差

花键槽对中心线的不对称度等满足要求。

 

一.花键环规,塞规研磨的前期 准备工作流程注意事项
1.室内应清洁防尘,湿度不超过50--60% 
2.准备相应的测量仪器:万能测齿仪、光学分度头等。 
3.选择尺寸适合的研磨平板。 
4.根据花键环规光洁度要求,准备好粒度合适的研磨剂 
5.准备好航空汽油、煤油、脱脂棉、硬脂酸、金刚砂等。 
6.研磨前先将花键环规编号,并对圆周节距误差进行测量,测量结果与编号一一对应,以防混乱。还应注意花键环规的定位孔与心轴的配合情况。若配合不好,就会产生端面和径向跳动,直接影响测量结果。根据我的经验,直径?80mm的花键环规若有0.01mm的跳动,就会影响积累*.025mm,齿向误差也随着变化。经验表明,花键环规的定位尺寸和椭圆度在0.005mm以下时,环规与心轴装配端面和径向跳动为0.003mm左右,可保证顺利测量各个参数。 
测量方法有两种: 
①绝对法:用光学分度头直接测出各键槽对起始键的积累误差,作为研磨的依据。 
②相对法:一般在万能测齿仪上进行测量,经过计算得出齿距的积累误差,但依据这一测量结果去研磨,不仅研磨不好,反而有越研越坏的可能。因此应将相对法测量结果变换成绝对法测量结果,再进行研磨。 
二.花键环规,花键塞规的研磨 方法介绍
1.花键环规宜在80×400mm、厚度适当的研磨平板上研磨。先将研磨剂涂敷在平板面上,并使其均匀分布。研磨时不断地变换花键环规的运动方向,使磨粒在平板面和花键环规研磨面之间滑动和滚动,产生摩擦、挤压,起到研磨作用。 
2. 研磨有两种方式:一种是湿研,一种是干研。我们是用湿研,研磨过程中,不断添加研磨剂。 
3. 研磨剂的粒度直接影响研磨效率和质量。粒度较粗,磨削力较强,比较省时,但研磨面较粗,反之,粒度较细,研磨面光洁度较高。因此,要根据花键环规精度要求选择合适粒度的研磨剂。我们用的是M5.M3.5金刚砂。 
4. 研磨时的操作方法是否正确,对研磨效果影响很大。 
 ①研磨时要保持环境清洁,做好防尘工作。还要用航空汽油、脱脂棉将平板面擦净。
 ②若平板发涩时,可擦些硬脂酸,以增强润滑作用,缓冲环规与金刚砂的硬性接触,使 切削力均匀。
 ③研磨时要尽可能做到平动且采取直线往返式的运动轨迹,使其在任意运动轨迹始终保 持平行,同时保持瞬时速度相同,使研磨面受到均匀等概率的切削。 
 ④ 研磨过程中,应经常使环规调换方向(180?),并使每个方向上往返次数相差不多。 
 ⑤研磨时应使花键环规在平板的整个表面内运动,以免平板局部磨损。 
 ⑥光洁度达不到要求时,可以用天然油石打磨平板或者涂硬脂酸。 
 ⑦研磨时要时时注意到由于温度的影响在平板、花键环规上引起的变化。 
 ⑧ 研磨速度不宜过快,速度过快研的质量不好。快或慢根据具体情况和自己的经验而定。 
 ⑨按花键环规编号排序,再根据测得的积累误差进行研磨,研去多少,在光学分度头上检查环规对称性,记下第一次读数,研磨几分钟后再检查,记下第二次读数,两次读数之差就是这次研下的量,此时要考虑积累误差、键槽宽度、和齿向差值等。每次研磨都要在光学分度头上检查一次,不要盲目研磨。根据花键环规技术要求,研磨到合格为止。
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