1.光滑塞规与通止规的基本概念
 

　　光滑塞规(Go/No-Go Gauge)是一种简单、直观的测量工具，通常用于检查孔或轴的尺寸是否符合公差要求。光滑塞规分为两部分，一部分是“通规”(Go gauge)，用来检查被测工件是否能够通过；另一部分是“止规”(No-Go gauge)，用来检查工件是否不能通过。
 

　　“通规”表示被测工件的尺寸在允许的较大公差范围内，可以顺利通过；“止规”则表示被测工件的尺寸在较小公差范围内，不应通过。通过通止规的配合使用，能够准确判断加工件的尺寸是否符合设计要求。
 

　　2.光滑塞规在提高精度中的作用
 

　　在机械加工中，尤其是在大批量生产中，工件的尺寸精度直接影响到零件的质量和装配性能。光滑塞规作为一种高效的检测工具，能够快速、准确地判断工件是否合格。通过使用光滑塞规，操作人员可以实时检测加工件的尺寸，及时发现偏差并进行修正，从而提高加工精度。
 

　　光滑塞规的优点在于其结构简单，操作方便，不需要复杂的调试。对于加工精度要求较高的零部件，光滑塞规可以作为较终检验工具，确保每一个工件都符合设计标准，避免因尺寸不合格而导致装配困难或性能不达标。
 

　　3.通止规的配合使用
 

　　通止规的配合使用是提高加工精度的有效手段。在实际操作中，通止规通常与加工设备的调整结合使用。首先，使用通规进行初步检查，确保工件尺寸在公差范围内。如果工件顺利通过通规，表明其尺寸已接近设计要求；接着，使用止规检查工件的尺寸是否超出较大公差范围，确保工件不会因为尺寸过大而无法装配或产生过大的间隙。
 

　　这种“通过/不通过”的简单判定方式，可以帮助操作人员在短时间内做出调整，避免了复杂的测量过程。与此同时，通止规的高精度可以有效消除由于测量工具误差带来的影响，提高加工过程中的一致性和稳定性。
 

　　4.光滑塞规与通止规在加工过程中的应用
 

　　在实际加工过程中，使用光滑塞规通止规不仅仅是对较终产品的检验，它们还可以在加工的各个环节中发挥重要作用。在粗加工和精加工阶段，操作人员可以定期使用塞规进行尺寸检查，确保刀具磨损、切削力变化等因素不会导致加工尺寸的偏差。在加工过程中，及时使用塞规进行验证，可以在早期发现问题并进行调整，避免后期大量废品的产生。
 

　　此外，光滑塞规和通止规还可以用于机床的定期检查，保证机床的工作精度。如果发现通止规的通过情况发生变化，操作人员可以及时检查机床的工作状态，进行必要的调整或维护，防止精度下降。
 

　　光滑塞规和通止规作为机械加工中的重要量具，通过合理使用，不仅能提高加工精度，还能提高生产效率和质量控制水平。通过这种简便、直观且高效的检测方式，可以确保每个工件都符合设计要求，从而减少了废品率，提升了产品的整体质量。在现代化的机械加工过程中，光滑塞规和通止规依然是关键的精度控制工具。