单截面气内测台凭借非接触、高灵敏度、微米级分辨率等优势，广泛应用于轴承、液压件、发动机缸孔等精密内径检测。然而，其测量稳定性极易受环境振动、温度波动与气源质量影响。因此，科学的现场安装是发挥其性能的前提。
一、防振：隔绝机械干扰
气动测量对振动极其敏感，微米级位移即可导致读数漂移。安装必须：
置于独立混凝土地基(厚度≥300mm)，远离冲床、空压机、行车轨道等振源；
使用气浮隔振平台或重型大理石平台，进一步衰减高频振动；
测量台与墙体、设备无刚性连接，避免结构传振。
二、恒温：控制热膨胀误差
金属工件与测头热胀冷缩直接影响测量结果(钢件温度变化1℃≈11μm/m)。要求：
安装在恒温车间(20±1℃)，避免阳光直射或空调出风口直吹；
工件与测台同温放置≥2小时后再测量；
气源经恒温处理，防止冷/热气流引起局部温变。
三、管路布置：保障气流稳定洁净
气动系统依赖稳定洁净的压缩空气：
气源压力需经三级过滤(除水、除油、除尘)和精密减压阀稳压至0.3–0.5 MPa；
气管采用铜管或不锈钢管，避免塑料管释放有机物污染喷嘴；
管路尽量短而直，减少弯头，防止压力波动；测头连接软管长度≤1m；
安装前用干燥氮气吹扫管路，清除焊渣、铁屑等颗粒。
此外，测台水平度需调至≤0.02mm/m，测头轴线与工件孔严格同轴，避免偏心引入误差。
某轴承厂曾将气内测台安装在二楼靠近冲压线位置，测量重复性RSD高达5%。后迁移至一楼独立恒温室并加装隔振平台，RSD降至0.3%以下，满足SPC控制要求。
综上，单截面气内测台不是“接上气就能用”的简单设备，而是对环境极为敏感的精密系统。只有从振动、温度、气源三大维度严格把控安装条件，才能真正实现“测得准、控得住、信得过”。
更新时间：2025-11-24 
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