光滑塞规通止规作为孔径尺寸验收的“标准判官”，其自身精度直接决定产品合格判定的可靠性。然而，在频繁使用中，塞规不可避免地发生磨损、磕碰或腐蚀，若未及时识别与处置，将导致批量误判。因此，建立科学的磨损判断机制与复检周期管理制度至关重要。
一、常见磨损形式与判断方法
表面划痕与凹坑：肉眼或5–10倍放大镜下可见纵向划伤，尤其在通规前端。轻微划痕可能不影响功能，但深度超过0.5μm或位于测量面中心区域时，应停用送检；
尺寸超差：使用高精度测长仪或激光干涉仪定期检测实际尺寸。通规直径小于下验收极限(如Φ20H7通规<19.990mm)，或止规大于上验收极限(>20.021mm)，即判定失效；
手感异常：操作中出现“卡滞”“跳动”或“过松”，往往是局部磨损或变形信号，需立即核查。
二、复检周期科学制定
复检周期不能“一刀切”，应基于：
使用频率：高频产线(日均使用>50次)建议1–3个月复检；低频实验室可6–12个月；
工件材质：加工铸铁、粉末冶金等abrasive材料时，磨损加速，周期应缩短；
过程能力：若CPK<1.33，说明过程波动大，塞规负担重，需加密校准；
历史数据：通过历年校准记录分析磨损速率，动态调整周期。
三、全生命周期管理
企业应建立塞规台账，记录编号、规格、启用日期、历次校准结果及状态(合格/限用/报废)。依据ISO/IEC 17025和IATF 16949要求，所有在用塞规必须处于有效校准期内，并张贴状态标识。
某汽车零部件厂曾因未及时更换磨损止规，导致一批变速箱壳体孔径超差流入总装，返工损失超80万元。事后引入“红黄绿”三级预警机制——临近复检期标黄，超期标红禁用，杜绝类似风险。
总之，光滑塞规虽小，却是质量防线的关键一环。唯有通过“目视初判+仪器精测+周期管控”三位一体管理，才能确保其始终“尺准心明”，守护制造精度。
更新时间：2025-11-20 
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