光滑塞规通止规是机械制造和质检领域最基础、较常用的孔径检测工具之一，其设计基于泰勒原则，通过通端和止端的配合使用，快速判断孔径是否在公差范围内。掌握其正确使用方法，对于保证产品质量至关重要。
光滑塞规的工作原理十分巧妙。通端按被测孔的最小极限尺寸制造，止端按最大极限尺寸制造。检测时，通端应能顺利通过被测孔，而止端不能通过，则说明孔径合格。如果通端不能通过，说明孔径过小；如果止端也能通过，说明孔径过大。这种设计将复杂的尺寸测量简化为通过与否的判断，大大提高了检测效率。
在实际使用前，首先要做好准备工作。检查塞规表面是否有锈蚀、划痕、毛刺等缺陷，测量面应光滑无损伤。用干净的棉布或绸布擦拭塞规和被测工件，确保无油污、切屑等杂质。同时要确认塞规的检定日期在有效期内，避免使用超期或未检定的量具。
测量操作时，手法要规范。手持塞规时，应握持手柄部分，避免接触测量面。将通端轻轻插入被测孔，保持塞规轴线与孔轴线平行，依靠塞规自身重量缓慢进入，不可施加过大压力。如果通端不能顺利通过，可轻轻转动塞规，但不可强行敲击或使用加力杆。通端通过后，再用止端进行检测，同样保持轴线平行，轻轻插入。如果止端不能进入，说明孔径合格。
使用过程中需要注意几个关键点。一是温度影响，塞规和工件应在相同温度下放置足够时间，避免因温差导致测量误差。二是测量力控制，塞规应能靠自身重量通过，不可施加额外压力。三是清洁度，每次使用前后都要清洁，防止切屑划伤测量面。四是存放要求，使用后应涂防锈油，单独存放，避免磕碰。
对于不同材质的工件，测量方法也有所区别。检测铸铁件时，由于表面较粗糙，可适当增加测量力，但不可过大。检测薄壁件时，要防止工件变形影响测量结果。检测深孔时，要确保塞规能到达检测位置，必要时使用加长杆。
光滑塞规的维护保养同样重要。使用后要及时清洁并涂防锈油，存放在干燥、无腐蚀性气体的环境中。定期送检，确保精度符合要求。当发现测量面有磨损、划痕或锈蚀时，应及时停止使用并送修。
通过掌握光滑塞规通止规的正确使用方法，质检人员可以快速、准确地判断孔径是否合格，为产品质量控制提供可靠保障。在实际工作中，要严格遵守操作规程，定期维护保养，才能确保测量结果的准确性和可靠性。
更新时间：2026-01-23 
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