光滑塞规通止规作为机械制造中常用的极限量规，其正确使用直接关系到产品质量控制的有效性。然而在实际操作中，由于操作手法不当或理解偏差，经常出现误判现象，导致合格品被误判为不合格，或不合格品流入下道工序，造成质量隐患。
正确操作手法首先体现在测量前的准备工作。测量环境温度应控制在20℃左右，避免因温差导致的热胀冷缩影响测量精度。被测工件表面必须清洁干净，去除油污、切屑等杂质，确保测量面光洁无损伤。操作人员应佩戴手套，防止手部温度影响量规和工件，同时避免汗液腐蚀量具。
测量过程中，通规的使用应遵循"通端能通过"的原则。将通规轻轻插入被测孔中，依靠通规自身重量或轻微推力自然通过，严禁使用锤击或强力敲入。通规通过时不应有明显的卡滞感，但也不能过于松动。止规的使用则相反，应遵循"止端不通过"的原则。将止规轻轻放入孔口，在无压力或轻微压力下，止规不应进入孔内，较多只能进入不超过两个螺距的长度。
常见错误分析中，较典型的是测量力控制不当。有些操作人员为了确保通规通过，会施加过大的推力，导致通规强行通过，造成误判。实际上，通规的通过应依靠其自身重量和轻微推力，过大的测量力会使通规变形或磨损，同时可能使不合格孔被强行通过。另一个常见错误是测量温度控制不当。刚加工完的工件温度较高，与量规存在温差，测量结果会严重失真。正确的做法是让工件冷却至室温后再进行测量。
测量姿势不正确也是常见问题。测量时应保持塞规轴线与被测孔轴线平行，避免倾斜测量。倾斜测量会导致通规卡滞或止规误入，造成误判。此外，量规的维护保养不当也会影响测量精度。通规长期使用后会产生磨损，当磨损量超过允许范围时，应及时更换或修复，否则会误判合格品为不合格。
操作人员对公差带的理解偏差也会导致误判。有些操作人员认为通规能通过、止规不能通过就是合格，但实际上还需要考虑工件的形状误差。如果工件存在椭圆度、锥度等形状误差，即使通规能通过、止规不能通过，也可能是不合格品。因此，操作人员需要理解泰勒原则，即通规控制较大实体尺寸，止规控制较小实体尺寸，同时还要考虑工件的形状误差。
另外，量规的定期检定不容忽视。光滑塞规需要定期送计量部门检定，确保其精度符合要求。未经检定或超期使用的量规，其测量结果不可靠，容易造成批量误判。通过掌握正确的操作手法，避免常见错误，才能充分发挥光滑塞规通止规在质量控制中的作用。
更新时间：2026-02-05 
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